製造実行システム（MES）

計画と実行を連携し、スマート製造を実現

MES（Manufacturing Execution System）は、ERP計画層と現場実行層を連携させる核心情報システムであり、生産プロセスのリアルタイム可視化と精細管理を実現します。

スマート製造の核心ハブとして、MESシステムは設備データをリアルタイムに収集し、生産進度を追跡し、資材の流れを管理し、製品品質を管理することで、生産の透明化、品質のトレーサビリティ、効率の最大化を支援します。

飛狼は製造業界に長年深耕し、自動車、電子、食品、医薬品などの業界のお客様にMESシステムの計画、実装、統合サービスを提供します。

核心機能モジュール

各工程の加工状態、作業担当者、設備パラメータをリアルタイムに追跡し、全工程のトレーサビリティを実現します。

SPC統計的工程制御、初品検査、不合格品処理、品質トレーサビリティにより、不良率を20%以上削減します。

OPC-UAプロトコルを通じてPLC、CNCなどの設備とリアルタイム通信し、OEEの重要データを収集します。

オンライン資材配送、Andonコール、資材ミス防止により、生産資材のタイムリーかつ正確な供給を保障します。

リアルタイム異常アラート、エスカレーションの仕組み、異常処理のクローズドループ追跡を実現します。

電子化された生産ロット記録を実現し、FDA 21 CFR Part 11などの規制要件を満たします。

車両組み立てラインのリアルタイムティクト管理、部品トレーサビリティ、品質ゲート管理により、生産効率が15%以上向上します。

SMT実装工程制御、ESD管理、AOI連携により、スループットが99%以上に向上します。

配合管理、ロットトレーサビリティ、HACCPコンプライアンスにより、食品の安全性と品質の均一性を保障します。

電子バッチ記録、GMPコンプライアンス、設備校正管理により、厳格な規制要件を満たします。

15-25%

ライン切り替え時間の削減、生産ティクトの最適化、仕掛品在庫の削減

20%

SPCリアルタイム監視、ミス防止メカニズム、全工程の品質トレーサビリティ

10-15%

リアルタイムOEE収集、予測性保全、迅速な故障対応

95%+

透明な生産進度、インテリジェントな生産計画、ボトルネックの早期警告